품질 정책

  • 표준 관리

  • IC 제품의 고품질 보장

  • 지속적인 고객 만족도 향상

  • 잘 설계된

  • 선구적인 혁신

  • 엄격한 통제

환경 정책

  • 환경 오염 방지

  • 환경 관리 효과 향상

  • 환경 인식 강화

  • 직원 및 대중에게 홍보

  • 환경 규정 준수

  • 환경 관리가 표준을 충족하도록 보장

시스템 인증서

실험 센터 소개

항목 및 조건

항목 약어 조건
사전 조건 Pre-C 1단계: 테스트
2단계: 베이킹 => 125°C, 24시간
3단계: THT: MSL 레벨에 따른 시간 및 조건
4단계: 리플로우 : 260°C, 3회
5단계: 22-SAT IPC/JEDECJ-STD-035
6단계: 테스트
고온 작동 수명 테스트 HTOL 125°C,VDD=AMR*90%,1000hrs
고가속 스트레스 테스트 HAST 130°C, 85%R.H., 168시간
고온 보관 테스트 HTST 150°C, 1000시간.
저온 작동 수명 테스트 LTOL -40°C,VDD=AMR*90%, 1000hrs.
온도 습도 작동 테스트 노화 85°C,85%R.H.VDD=AMR*90%,1000hrs
열 충격 테스트 TST -65°C ~ 150°C, Dwell=15분, 500사이클
압력솥 테스트 PCT 121°C, 100%R.H. 96시간
보드 레벨 온도 사이클링 테스트 BLTC -65°C ~ 150°C, Dwell=1분, 500사이클, 선형 온도 =13°C/min
낙하 테스트 DT 1.5g, 0.5ms, 90방울
진동 테스트 VFV 주파수 : 35Hz
납땜 능력 SD 스팀 에이징 8H, 납땜 245°C, 10S
초기 서비스 실패율 ELFR 125°C, VDD=AMR*90%, 48시간

장비 정보

모델:EHS-212M

항목:HAST

Q'ty:2

모델:PC-422R8

항목:HAST

Q'ty:1

모델:HV-25II

항목:PCT

Q'ty:1

모델:EHS-212M

항목:HAST

Q'ty:2

모델:PC-422R8

항목:HAST

Q'ty:1

모델:HV-25II

항목:PCT

Q'ty:1

신뢰성

관련 신뢰성 평가 항목 및 표준

테스트 항목 항목 조건 샘플링 크기/Acc 빈도
사전 - 조건 IR "베이킹: 125°C, 24시간 THT; 장치 MSL 기준 IPC/JEDEC J-STD-020에 따른 시간 및 조건 레벨 리플로우: 260°C, 3회" 77/7/0 새 항목
리플로우 IR 260°C, 3회 77/0 추첨별
고가속 스트레스 테스트 HAST 130°C,85%R.H, 96/168시간 77/0 추첨별
열 충격 테스트 TST -65°C~150°C,100/500Cycles, Dwell=15min 77/0 추첨별
고온 보관 테스트 HTST 150°C,168/500/1000hrs. 22/0 월간
고온 작동 수명 테스트 HTOL 125°C, VDD=AMR*90%,168/500/1000hrs 22/0 월간
저온 작동 수명 테스트 LTOL -40°C, VDD=AMR*90%, 168/500/1000시간 22/0 월간
온도 습도 보관 테스트 노화 85°C,85%R.H.VDD=AMR*90%, 168/500/1000hrs 22/0 월간
압력솥 테스트 PCT 121°C, 100%R.H.2 기압, 96시간 22/0 월간

장애 분석

  • 장애 분석 프로세스 흐름

  • 장애 분석 기법 및 기능

체계적인 고장 분석 프로세스는 철저한 조사와 정확한 근본 원인 파악을 통해 원인 파악을 통해 고객 문제를 해결하고 제품 품질을 개선합니다.

프로세스 단계 책임 당사자 주요 작업
고객 불만 처리 QA
  • FA 팀을 구성합니다.
  • 불만 사항 세부 정보를 확인합니다.
  • 자세한 장애 현상을 수집합니다.
  • 정확한 실패율을 확인합니다.
  • 실패 단계(엔지니어링, 대량 생산, 시장)를 식별합니다.
  • 고객으로부터 필요한 신청서를 받습니다.
로트 이력 추적 QA
  • 인라인 데이터를 검토합니다(파운드리 및 조립). 모든 프로세스 이상 징후를 조사합니다.
  • 배송 내역을 확인합니다.
  • 저장소 조건을 검토합니다.
육안 검사 QA
  • 컴포넌트 마킹 정보를 확인합니다.
  • 모든 외부 표면을 검사합니다.
  • 솔더 볼 모양을 검사합니다.
OS 및 애플리케이션 테스트 FAE
  • 전기 성능 사양을 확인합니다.
  • 기능 작동을 확인합니다.
  • 고객이 보고한 장애 현상을 재현합니다.
최종 테스트(FT) 분석 테스트 엔지니어링
  • FT를 최소 5회 실행하여 데이터 로그를 기록합니다.
  • 벤치 오류가 발생하지만 ATE가 통과하면 테스트 범위를 평가합니다.
  • 실패한 매개변수를 식별하고 표시합니다.
  • 특정 로트에 대한 새로운 테스트 데이터를 분석합니다.
방출 현미경(EMMI) R&D
  • 비정상적인 배출 지점(예: 누출, 고온 캐리어)을 감지하고 찾습니다. 캐리어).
디캡슐화 및 지연 R&D
  • 다이와 내부 레이어를 물리적으로 노출합니다.
  • 관찰된 이상 징후를 레이아웃 및 회로도와 연관시킵니다.
  • 비정상 영역이 장애와 관련이 있는지 확인합니다.
  • 실패가 잠재적인 설계 문제를 나타내는지 평가합니다.
장애 중복 및 근본 원인 확인 FAE
R&D
  • 제어된 조건에서 장애 현상을 시뮬레이션합니다.
  • 가설로 설정된 근본 원인을 확인합니다.
FA 보고 및 시정 조치 FAE
R&D
QA
  • 확인된 근본 원인을 요약합니다.
  • 시정 및 예방 조치(CAPA)를 정의합니다.
  • 재발을 방지하기 위해 표준화된 프로세스를 수립하세요.

다양한 수준의 장애를 진단하기 위해 포괄적인 고급 분석 기법을 활용합니다. 다양한 수준에서

글머리 기호 목록:
  • 외관 검사
  • 최종 테스트(FT) 검증
  • 전기적 특성 분석/커브 추적
  • 엑스레이 검사(엑스레이)
  • 스캐닝 음향 단층 촬영(SAT/C-SAM)
  • 캡슐화 해제(디캡)
  • 와이어 본드 풀 테스트
  • 솔더 볼 전단 테스트
  • 단면 분석(횡단면)
  • 레이어별 디프로세싱(디레이어)
  • 방출 현미경(EMMI)
  • 광선 유도 저항 변화(OBIRCH)
  • 집속 이온 빔(FIB) 회로 편집 및 분석

친환경 제조

  • 01.

    소음 방출은 GB12348 "노이즈"의 표준 III에 따라 표준에 부합합니다. 산업 기업 경계에 대한 표준"을 준수합니다;

  • 02.

    고체 유해 폐기물의 처리는 법률 및 규정의 요구 사항을 충족합니다;

  • 03.

    회사 제품 및 구매 제품의 유해 화학 물질 (납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬) 100%가 기준을 초과하지 않는지 확인합니다;

  • 04.

    회사 제품 및 구매 제품에 다음과 같은 분쟁 금속이 포함되어 있지 않은지 확인합니다. 분쟁 광물에서 생산된 금(Au), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 주석(Sn) 등 지역;

  • 05.

    국내 하수 관리가 규정을 충족합니다;

  • 06.

    화재 발생률은 0입니다.

분쟁 없는 광물 정책

분쟁 광물이란 금(Au), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 코발트(Co), 주석(Sn) 등의 금속 광물을 말합니다. (Co), 주석(Sn) 및 콩고 및 주변 10개국(콩고민주공화국, 강가, 수단, 르완다, 부룬디, 우간다, 잠비아, 앙골라, 탄자니아, 중앙아프리카 공화국), 비정부 군사 단체 또는 비군사 세력에 의한 밀수 무역 경로를 통해 통제된 분쟁 지역에서. ETEK는 분쟁 채굴 지역의 금속 사용을 금지합니다;

분쟁 지역의 광산 지역에서 생산된 분쟁 금속 원재료의 조달 및 사용 금지 분쟁 지역;

제품에 분쟁 지역의 "분쟁 광물'이 사용되지 않았는지 확인합니다;

이 요구 사항을 업스트림 공급업체에 전달하세요.