품질 정책
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표준 관리
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IC 제품의 고품질 보장
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지속적인 고객 만족도 향상
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잘 설계된
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선구적인 혁신
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엄격한 통제
환경 정책
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환경 오염 방지
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환경 관리 효과 향상
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환경 인식 강화
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직원 및 대중에게 홍보
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환경 규정 준수
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환경 관리가 표준을 충족하도록 보장
실험 센터 소개
항목 및 조건
| 항목 | 약어 | 조건 |
|---|---|---|
| 사전 조건 | Pre-C |
1단계: 테스트 2단계: 베이킹 => 125°C, 24시간 3단계: THT: MSL 레벨에 따른 시간 및 조건 4단계: 리플로우 : 260°C, 3회 5단계: 22-SAT IPC/JEDECJ-STD-035 6단계: 테스트 |
| 고온 작동 수명 테스트 | HTOL | 125°C,VDD=AMR*90%,1000hrs |
| 고가속 스트레스 테스트 | HAST | 130°C, 85%R.H., 168시간 |
| 고온 보관 테스트 | HTST | 150°C, 1000시간. |
| 저온 작동 수명 테스트 | LTOL | -40°C,VDD=AMR*90%, 1000hrs. |
| 온도 습도 작동 테스트 | 노화 | 85°C,85%R.H.VDD=AMR*90%,1000hrs |
| 열 충격 테스트 | TST | -65°C ~ 150°C, Dwell=15분, 500사이클 |
| 압력솥 테스트 | PCT | 121°C, 100%R.H. 96시간 |
| 보드 레벨 온도 사이클링 테스트 | BLTC | -65°C ~ 150°C, Dwell=1분, 500사이클, 선형 온도 =13°C/min |
| 낙하 테스트 | DT | 1.5g, 0.5ms, 90방울 |
| 진동 테스트 | VFV | 주파수 : 35Hz |
| 납땜 능력 | SD | 스팀 에이징 8H, 납땜 245°C, 10S |
| 초기 서비스 실패율 | ELFR | 125°C, VDD=AMR*90%, 48시간 |
장비 정보
신뢰성
관련 신뢰성 평가 항목 및 표준
| 테스트 항목 | 항목 | 조건 | 샘플링 크기/Acc | 빈도 |
|---|---|---|---|---|
| 사전 - 조건 | IR | "베이킹: 125°C, 24시간 THT; 장치 MSL 기준 IPC/JEDEC J-STD-020에 따른 시간 및 조건 레벨 리플로우: 260°C, 3회" | 77/7/0 | 새 항목 |
| 리플로우 | IR | 260°C, 3회 | 77/0 | 추첨별 |
| 고가속 스트레스 테스트 | HAST | 130°C,85%R.H, 96/168시간 | 77/0 | 추첨별 |
| 열 충격 테스트 | TST | -65°C~150°C,100/500Cycles, Dwell=15min | 77/0 | 추첨별 |
| 고온 보관 테스트 | HTST | 150°C,168/500/1000hrs. | 22/0 | 월간 |
| 고온 작동 수명 테스트 | HTOL | 125°C, VDD=AMR*90%,168/500/1000hrs | 22/0 | 월간 |
| 저온 작동 수명 테스트 | LTOL | -40°C, VDD=AMR*90%, 168/500/1000시간 | 22/0 | 월간 |
| 온도 습도 보관 테스트 | 노화 | 85°C,85%R.H.VDD=AMR*90%, 168/500/1000hrs | 22/0 | 월간 |
| 압력솥 테스트 | PCT | 121°C, 100%R.H.2 기압, 96시간 | 22/0 | 월간 |
장애 분석
장애 분석 프로세스 흐름
장애 분석 기법 및 기능
체계적인 고장 분석 프로세스는 철저한 조사와 정확한 근본 원인 파악을 통해 원인 파악을 통해 고객 문제를 해결하고 제품 품질을 개선합니다.
| 프로세스 단계 | 책임 당사자 | 주요 작업 |
|---|---|---|
| 고객 불만 처리 | QA |
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| 로트 이력 추적 | QA |
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| 육안 검사 | QA |
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| OS 및 애플리케이션 테스트 | FAE |
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| 최종 테스트(FT) 분석 | 테스트 엔지니어링 |
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| 방출 현미경(EMMI) | R&D |
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| 디캡슐화 및 지연 | R&D |
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| 장애 중복 및 근본 원인 확인 |
FAE R&D |
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| FA 보고 및 시정 조치 |
FAE R&D QA |
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다양한 수준의 장애를 진단하기 위해 포괄적인 고급 분석 기법을 활용합니다. 다양한 수준에서
- 외관 검사
- 최종 테스트(FT) 검증
- 전기적 특성 분석/커브 추적
- 엑스레이 검사(엑스레이)
- 스캐닝 음향 단층 촬영(SAT/C-SAM)
- 캡슐화 해제(디캡)
- 와이어 본드 풀 테스트
- 솔더 볼 전단 테스트
- 단면 분석(횡단면)
- 레이어별 디프로세싱(디레이어)
- 방출 현미경(EMMI)
- 광선 유도 저항 변화(OBIRCH)
- 집속 이온 빔(FIB) 회로 편집 및 분석
친환경 제조
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01.
소음 방출은 GB12348 "노이즈"의 표준 III에 따라 표준에 부합합니다. 산업 기업 경계에 대한 표준"을 준수합니다;
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02.
고체 유해 폐기물의 처리는 법률 및 규정의 요구 사항을 충족합니다;
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03.
회사 제품 및 구매 제품의 유해 화학 물질 (납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬) 100%가 기준을 초과하지 않는지 확인합니다;
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04.
회사 제품 및 구매 제품에 다음과 같은 분쟁 금속이 포함되어 있지 않은지 확인합니다. 분쟁 광물에서 생산된 금(Au), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 주석(Sn) 등 지역;
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05.
국내 하수 관리가 규정을 충족합니다;
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06.
화재 발생률은 0입니다.
분쟁 없는 광물 정책
분쟁 광물이란 금(Au), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 코발트(Co), 주석(Sn) 등의 금속 광물을 말합니다. (Co), 주석(Sn) 및 콩고 및 주변 10개국(콩고민주공화국, 강가, 수단, 르완다, 부룬디, 우간다, 잠비아, 앙골라, 탄자니아, 중앙아프리카 공화국), 비정부 군사 단체 또는 비군사 세력에 의한 밀수 무역 경로를 통해 통제된 분쟁 지역에서. ETEK는 분쟁 채굴 지역의 금속 사용을 금지합니다;
분쟁 지역의 광산 지역에서 생산된 분쟁 금속 원재료의 조달 및 사용 금지 분쟁 지역;
제품에 분쟁 지역의 "분쟁 광물'이 사용되지 않았는지 확인합니다;
이 요구 사항을 업스트림 공급업체에 전달하세요.
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