DANS
Politique Qualité
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Gestion des normes
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Garantir la haute qualité des produits IC
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Améliorer continuellement la satisfaction des clients
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Bien conçu
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Pionnier et innovant
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Contrôle strict
Politique environnementale
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Prévenir la pollution de l'environnement
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Améliorer les effets de la gestion environnementale
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Renforcer la conscience environnementale
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Promouvoir auprès des employés et du public
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Conformité aux réglementations environnementales
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Veiller à ce que la gestion environnementale soit conforme aux normes
Certificat système
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Certification ISO 9001 : 2015
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Certification de gestion environnementale ISO 14001 : 2015
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Accréditation Laboratoire CNAS (ISO/IEC 17025)
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Certification de sécurité fonctionnelle ISO 26262:2018 (ASIL-D pour l'électronique automobile)
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Présentation du Centre Expérimental
Articles et état
| Articles | Abréviation | Condition |
|---|---|---|
| Condition préalable | Pré-C |
Étape 1 : Tester Étape 2 : Cuisson => 125°C, 24h Étape 3 : THT : durée et condition basées sur le niveau MSL Étape 4 : Refusion : 260°C, 3 fois Étape 5 : 22-SAT IPC/JEDECJ-STD-035 Étape 6 : Tester |
| Test de durée de vie à haute température | HTOL | 125°C, VDD=AMR*90 %, 1 000 heures |
| Test de stress hautement accéléré | HAST | 130°C, 85%H.R., 168 heures |
| Test de stockage à haute température | HTST | 150°C, 1000 heures. |
| Test de durée de vie à basse température | LTOL | -40°C, VDD=AMR*90 %, 1000 heures. |
| Test de fonctionnement en température et humidité | Vieillissement | 85 °C, 85 %R.H.VDD=AMR*90 %,1000 heures |
| Test de choc thermique | TCT | -65 °C ~ 150 °C, maintien = 15 min ; 500Cycles |
| Test de cuisson sous pression | PCT | 121°C, 100%H.R. 96 heures |
| Test de cyclage de la température au niveau de la carte | BLTC | -65 °C ~ 150 °C, maintien = 1 min, 500 cycles, température linéaire = 13 °C/min |
| Test de chute | DT | 1,5 g, 0,5 ms, 90 gouttes |
| Essai de vibrations | VFV | Fréquence : 35Hz |
| Capacité de soudure | SD | Vieillissement à la vapeur 8H, Soudure 245°C, 10S |
| Taux d'échec en début de vie | ELFR | 125°C, VDD=AMR*90 %, 48 heures |
Informations sur l'équipement
Modèle:EHS-212M
Article:HAST
Qté:2
Modèle:PC-422R8
Article:HAST
Qté:1
Modèle:HV-25II
Article:PCT
Qté:1
Modèle:EHS-212M
Article:HAST
Qté:2
Modèle:PC-422R8
Article:HAST
Qté:1
Modèle:HV-25II
Article:PCT
Qté:1
Fiabilité
Éléments et normes pertinents d’évaluation de la fiabilité
| Article de test | Article | Condition | Taille d'échantillonnage/Acc. | Fréquence |
|---|---|---|---|---|
| Pré-condition | ET | "Cuisson : 125°C, 24 heures THT ; Durée et conditions selon IPC/JEDEC J-STD-020 basées sur le niveau MSL de l'appareil Refusion : 260°C, 3 fois" | 77/7/0 | Nouvel article |
| Refusion | ET | 260°C, 3 fois | 77/0 | Par tirage au sort |
| Test de stress hautement accéléré | HAST | 130°C, 85%H.R., 96/168 heures | 77/0 | Par tirage au sort |
| Test de choc thermique | TCT | -65 °C ~ 150 °C, 100/500 cycles, maintien = 15 min. | 77/0 | Par tirage au sort |
| Test de stockage à haute température | HTST | 150°C,168/500/1000 heures. | 22/0 | Mensuel |
| Test de durée de vie à haute température | HTOL | 125°C, VDD=AMR*90 %, 168/500/1000 heures | 22/0 | Mensuel |
| Test de durée de vie à basse température | LTOL | -40°C, VDD=AMR*90 %, 168/500/1000 heures | 22/0 | Mensuel |
| Test de stockage de température et d'humidité | Vieillissement | 85°C, 85%R.H.VDD=AMR*90%, 168/500/1000 heures | 22/0 | Mensuel |
| Test de cuisson sous pression | PCT | 121°C, 100%R.H.2 atms, 96 heures | 22/0 | Mensuel |
Analyse des échecs
Flux de processus d'analyse des défaillances
Techniques et capacités d’analyse des défaillances
Notre processus structuré d’analyse des défaillances garantit une enquête approfondie et une identification précise des causes profondes afin de résoudre les problèmes des clients et d’améliorer la qualité des produits.
| Phase du processus | Partie responsable | Actions clés |
|---|---|---|
| Traitement des réclamations clients | Assurance qualité |
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| Suivi de l'historique des lots | Assurance qualité |
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| Inspection visuelle | Assurance qualité |
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| Test du système d'exploitation et des applications | FAE |
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| Analyse du test final (FT) | Ingénierie des tests |
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| Microscopie d'émission (EMMI) | R&D |
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| Décapsulation et retardateur | R&D |
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| Duplication des échecs et vérification des causes profondes |
FAE R&D |
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| Rapport FA et actions correctives |
FAE R&D Assurance qualité |
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Nous utilisons une suite complète de techniques analytiques avancées pour diagnostiquer les pannes à différents niveaux.
- Contrôle de l'apparence
- Vérification du test final (FT)
- Caractérisation électrique / Traçage de courbes
- Inspection aux rayons X (rayons X)
- Tomographie acoustique à balayage (SAT / C-SAM)
- Décapsulation (De-cap)
- Test de traction de liaison de fil
- Test de cisaillement des billes de soudure
- Analyse transversale (section transversale)
- Détraitement couche par couche (De-layer)
- Microscopie d'émission (EMMI)
- Changement de résistance induit par le faisceau optique (OBIRCH)
- Modification et analyse du circuit à faisceau d'ions focalisé (FIB)
Fabrication verte
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01.
L'émission sonore est conforme à la norme III de GB12348 « Noise Standard for Industrial Enterprise Boundary » ;
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02.
Le traitement des déchets solides dangereux répond aux exigences des lois et réglementations ;
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03.
Veiller à ce que les produits de l'entreprise et les produits achetés contiennent des substances chimiques nocives (plomb, cadmium, mercure, chrome six diélectriques) à 100 % ne dépassent pas la norme ;
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04.
S'assurer que les produits de l'entreprise et les produits achetés ne contiennent pas de métaux de conflit tels que l'or (Au), le tantale (Ta), le tungstène (W) et l'étain (Sn) produits par les minéraux dans les zones de conflit ;
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05.
La gestion des eaux usées domestiques est conforme à la réglementation ;
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06.
Le taux d'incidence des incendies est de 0.
Politique relative aux minéraux sans conflit
Les minéraux de conflit font référence aux minéraux métalliques tels que l'or (Au), le tantale (Ta), le tungstène (W), le cobalt (Co), l'étain (Sn) et d'autres métaux produits au Congo et dans 10 pays environnants (RD Congo, Ganga, Soudan, Rwanda, Burundi, Ouganda, Zambie, Angola, Tanzanie, République centrafricaine), par le biais de circuits commerciaux de contrebande, par des groupes militaires non gouvernementaux ou des factions non militaires dans la zone de conflit contrôlée. ETEK interdit l'utilisation de métaux provenant des zones minières de conflit ;
Interdire l’achat et l’utilisation de matières premières métalliques de conflit produites dans les zones minières des zones de conflit ;
Veiller à ce que les produits n'utilisent pas de « minéraux de conflit » provenant de zones de conflit ;
Communiquer cette exigence à ses fournisseurs en amont.
