IN
Qualitätspolitik
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Standardmanagement
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Stellen Sie die hohe Qualität von IC-Produkten sicher
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Steigern Sie kontinuierlich die Kundenzufriedenheit
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Gut gestaltet
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Wegweisend und innovativ
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Strenge Kontrolle
Umweltpolitik
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Verhindern Sie Umweltverschmutzung
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Verbessern Sie die Auswirkungen des Umweltmanagements
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Umweltbewusstsein stärken
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Bewerben Sie sich gegenüber Mitarbeitern und der Öffentlichkeit
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Einhaltung von Umweltvorschriften
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Stellen Sie sicher, dass das Umweltmanagement den Standards entspricht
Systemzertifikat
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ISO 9001:2015-Zertifizierung
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ISO 14001:2015 Umweltmanagement-Zertifizierung
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CNAS-Laborakkreditierung (ISO/IEC 17025)
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ISO 26262:2018-Zertifizierung für funktionale Sicherheit (ASIL-D für Automobilelektronik)
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Einführung des Experimentalzentrums
Artikel und Zustand
| Artikel | Abkürzung | Zustand |
|---|---|---|
| Voraussetzung | Vor-C |
Schritt 1: Testen Schritt 2: Backen => 125°C, 24 Stunden Schritt 3: THT: Zeit und Zustand basierend auf dem MSL-Level Schritt 4: Reflow: 260 °C, 3 Mal Schritt 5: 22-SAT IPC/JEDECJ-STD-035 Schritt 6: Testen |
| Betriebslebensdauertest bei hohen Temperaturen | HTOL | 125 °C, VDD=AMR*90 %, 1000 Std |
| Hochbeschleunigter Stresstest | HAST | 130 °C, 85 % relative Luftfeuchtigkeit, 168 Stunden |
| Hochtemperatur-Lagertest | HTST | 150°C, 1000 Std. |
| Betriebslebensdauertest bei niedrigen Temperaturen | LTOL | -40 °C, VDD=AMR*90 %, 1000 Std. |
| Temperatur-Feuchtigkeits-Betriebstest | Altern | 85 °C, 85 % R.H.VDD=AMR*90 %, 1000 Std |
| Thermoschocktest | TST | -65°C ~ 150°C, Verweilzeit=15min; 500 Zyklen |
| Schnellkochtest | PCT | 121 °C, 100 % r.F. 96 Stunden |
| Temperaturwechseltest auf Platinenebene | BLTC | -65 °C ~ 150 °C, Verweilzeit = 1 Minute, 500 Zyklen, lineare Temperatur = 13 °C/min |
| Falltest | DT | 1,5 g, 0,5 ms, 90 Tropfen |
| Vibrationstest | VFV | Frequenz: 35 Hz |
| Lötfähigkeit | SD | Dampfalterung 8 Stunden, Löten 245 °C, 10 Sekunden |
| Frühzeitige Misserfolgsrate | ELFR | 125 °C, VDD=AMR*90 %, 48 Stunden |
Informationen zur Ausrüstung
Modell:EHS-212M
Artikel:HAST
Menge:2
Modell:PC-422R8
Artikel:HAST
Menge:1
Modell:HV-25II
Artikel:PCT
Menge:1
Modell:EHS-212M
Artikel:HAST
Menge:2
Modell:PC-422R8
Artikel:HAST
Menge:1
Modell:HV-25II
Artikel:PCT
Menge:1
Zuverlässigkeit
Relevante Elemente und Standards zur Zuverlässigkeitsbewertung
| Testgegenstand | Artikel | Zustand | Stichprobengröße/Acc | Frequenz |
|---|---|---|---|---|
| Vorzustand | UND | „Backen: 125 °C, 24 Stunden THT; Zeit und Bedingungen gemäß IPC/JEDEC J-STD-020 basierend auf dem MSL-Level des Geräts. Reflow: 260 °C, 3 Mal“ | 77/7/0 | Neuer Artikel |
| Reflow | UND | 260°C, 3x | 77/0 | Per Los |
| Hochbeschleunigter Stresstest | HAST | 130 °C, 85 % relative Luftfeuchtigkeit, 96/168 Std | 77/0 | Per Los |
| Thermoschocktest | TST | -65°C~150°C, 100/500 Zyklen, Verweilzeit=15min | 77/0 | Per Los |
| Hochtemperatur-Lagerungstest | HTST | 150°C, 168/500/1000 Std. | 22/0 | Monatlich |
| Betriebslebensdauertest bei hohen Temperaturen | HTOL | 125 °C, VDD=AMR*90 %, 168/500/1000 Std | 22/0 | Monatlich |
| Betriebslebensdauertest bei niedrigen Temperaturen | LTOL | -40 °C, VDD=AMR*90 %, 168/500/1000 Std | 22/0 | Monatlich |
| Temperatur-Feuchtigkeits-Lagertest | Altern | 85 °C, 85 % R.H.VDD=AMR*90 %, 168/500/1000 Std | 22/0 | Monatlich |
| Schnellkochtest | PCT | 121 °C, 100 % relative Luftfeuchtigkeit, 2 atm, 96 Stunden | 22/0 | Monatlich |
Fehleranalyse
Prozessablauf der Fehleranalyse
Techniken und Fähigkeiten zur Fehleranalyse
Unser strukturierter Fehleranalyseprozess gewährleistet eine gründliche Untersuchung und genaue Ursachenermittlung, um Kundenprobleme zu lösen und die Produktqualität zu verbessern.
| Prozessphase | Verantwortliche Partei | Schlüsselaktionen |
|---|---|---|
| Bearbeitung von Kundenbeschwerden | Qualitätssicherung |
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| Verfolgung der Chargenhistorie | Qualitätssicherung |
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| Visuelle Inspektion | Qualitätssicherung |
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| Betriebssystem- und Anwendungstest | FAE |
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| Endgültige Testanalyse (FT). | Prüftechnik |
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| Emissionsmikroskopie (EMMI) | Forschung und Entwicklung |
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| Entkapselung und Verzögerer | Forschung und Entwicklung |
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| Fehlerduplizierung und Ursachenüberprüfung |
FAE Forschung und Entwicklung |
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| FA-Bericht und Korrekturmaßnahmen |
FAE Forschung und Entwicklung Qualitätssicherung |
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Wir nutzen eine umfassende Suite fortschrittlicher Analysetechniken, um Fehler auf verschiedenen Ebenen zu diagnostizieren
- Aussehensprüfung
- Endgültige Testüberprüfung (FT).
- Elektrische Charakterisierung / Kurvenverfolgung
- Röntgeninspektion (X-Ray)
- Rasterakustische Tomographie (SAT / C-SAM)
- Entkapselung (De-Cap)
- Drahtbond-Zugtest
- Schertest mit Lötkugeln
- Querschnittsanalyse (Querschnitt)
- Schichtweise Entverarbeitung (De-Layer)
- Emissionsmikroskopie (EMMI)
- Durch optische Strahlen induzierte Widerstandsänderung (OBIRCH)
- Bearbeitung und Analyse von Schaltkreisen mit fokussiertem Ionenstrahl (FIB).
Grüne Fertigung
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01.
Die Geräuschemission entspricht dem Standard III von GB12348 „Noise Standard for Industrial Enterprise Boundary“;
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02.
Die Behandlung fester gefährlicher Abfälle entspricht den Anforderungen der Gesetze und Vorschriften;
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03.
Stellen Sie sicher, dass die Produkte und Kaufprodukte des Unternehmens schädliche chemische Substanzen (Blei, Cadmium, Quecksilber, Chrom-6-Dielektrikum) nicht zu 100 % über den Standard hinausgehen;
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04.
Stellen Sie sicher, dass die Produkte des Unternehmens und die gekauften Produkte keine Konfliktmetalle wie Gold (Au), Tantal (Ta), Wolfram (W) und Zinn (Sn) enthalten, die aus Mineralien in Konfliktgebieten stammen.
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05.
Die häusliche Abwasserentsorgung entspricht den Vorschriften;
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06.
Die Brandinzidenzrate beträgt 0.
Richtlinie zu konfliktfreien Mineralien
Konfliktmineralien beziehen sich auf Metallmineralien wie Gold (Au), Tantal (Ta), Wolfram (W), Kobalt (Co), Zinn (Sn) und andere Metalle, die im Kongo und den umliegenden 10 Ländern (DR Kongo, Ganga, Sudan, Ruanda, Burundi, Uganda, Sambia, Angola, Tansania, Zentralafrikanische Republik) über Schmuggelhandelskanäle, von nichtstaatlichen Militärgruppen oder nichtmilitärischen Fraktionen im kontrollierten Konfliktgebiet hergestellt werden. ETEK verbietet die Verwendung von Metallen aus Konfliktabbaugebieten;
Verbot der Beschaffung und Verwendung von Konfliktmetallrohstoffen, die in Bergbaugebieten in Konfliktgebieten hergestellt werden;
Stellen Sie sicher, dass in den Produkten keine „Konfliktmineralien“ aus Konfliktgebieten verwendet werden.
Kommunizieren Sie diese Anforderung an Ihre Vorlieferanten.
